Os redutores endurecidos são amplamente usados em cenários-de operação contínua de serviço pesado, como metalurgia, mineração, içamento, transporte e engenharia química, devido à sua forte capacidade de carga de engrenagem-, excelente resistência ao desgaste e alta eficiência de transmissão. Para aproveitar ao máximo seu desempenho e prolongar sua vida útil, as especificações científicas devem ser seguidas durante todo o processo de uso para evitar desgaste prematuro, ruídos anormais ou mesmo falhas do equipamento causadas por operação inadequada.
O trabalho de preparação antes de colocar o equipamento em uso é fundamental. Um novo redutor não deve ser colocado em operação com carga logo após a instalação. Em vez disso, um teste sem{2}}carga de pelo menos duas horas deve ser realizado com rotação alternada para frente e para trás para observar o status operacional geral. Concentre-se na verificação de sons de batidas anormais, ruídos periódicos, vibração óbvia da carcaça e vazamento de óleo nas superfícies das juntas e extensões do eixo. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a base da instalação esteja firme e que o alinhamento entre o motor e o redutor atenda aos padrões para evitar estresse adicional causado pelo desalinhamento, o que pode levar a danos prematuros ao rolamento e mau engrenamento das engrenagens. Batidas forçadas nas extremidades do eixo e na carcaça são estritamente proibidas durante a instalação para evitar deslocamento de peças internas ou deformação da carcaça.
O gerenciamento da lubrificação é o ponto central no uso de um redutor endurecido. O óleo lubrificante desempenha as funções de lubrificação, resfriamento, limpeza e prevenção de ferrugem para engrenagens. É necessário selecionar derivados de petróleo adequados e não misturar aleatoriamente diferentes tipos de óleo lubrificante. Ao abastecer com óleo, controle rigorosamente o volume de óleo de acordo com a linha de nível de óleo. Um volume de óleo insuficiente levará a uma lubrificação deficiente e ao aumento do desgaste da superfície do dente, enquanto um volume de óleo excessivo aumentará a perda de óleo por agitação e causará superaquecimento da carcaça. Depois que uma nova máquina funciona inicialmente por um período de tempo, o óleo lubrificante precisa ser substituído para remover detritos metálicos gerados durante o amaciamento-. Posteriormente, o óleo deve ser substituído regularmente de acordo com o ambiente operacional e a intensidade de trabalho. Antes de reiniciar após um longo período de paragem, a qualidade do óleo também deve ser verificada e substituída, se necessário. No uso diário, mantenha o bujão de respiro desobstruído para evitar pressão excessiva dentro da carcaça, causando vazamento de óleo.
O ambiente operacional e a manutenção diária também são indispensáveis. Tente evitar a operação-de longo prazo do redutor em ambientes com poeira excessiva, gases corrosivos ou umidade severa. Se as condições de trabalho não puderem ser melhoradas, devem ser instalados dispositivos de proteção para evitar a entrada de poeira, umidade e impurezas na carcaça, o que agravará o desgaste das engrenagens e rolamentos. Para uso externo, devem ser adicionados protetores contra chuva e sol para evitar a infiltração de água da chuva e o envelhecimento acelerado das vedações causado pela luz solar direta. Limpe regularmente a poeira e manchas de óleo na superfície da caixa para manter uma boa dissipação de calor. Verifique se os parafusos de fundação e de conexão estão soltos e aperte-os a tempo se estiverem soltos para evitar mais problemas causados pelo aumento da vibração.
Além disso, hábitos de uso razoáveis podem efetivamente reduzir a probabilidade de falhas. Evite realizar manutenções ou ajustes enquanto o equipamento estiver funcionando; a manutenção deve ser realizada após cortar a energia e desligar a máquina, e a proteção de segurança adequada deve ser feita. Os redutores que ficaram inativos por um longo período devem receber tratamento anti-ferrugem e ser girados manualmente regularmente para inspeção, a fim de evitar ferrugem interna e gripagem. Desde que os pontos de uso acima sejam estritamente implementados, a ocorrência de falhas pode ser minimizada, permitindo que o redutor endurecido mantenha uma operação estável e eficiente e alcance uma vida útil mais longa e maior valor de uso.
