Depois que o minério de alimentação do espessante é misturado com o floculante, ele entra no espessante através do cilindro vertical central. As placas -guia na extremidade da saída do cilindro vertical de alimentação direcionam a polpa de minério do cilindro vertical de alimentação para a periferia, fazendo com que a polpa do minério se espalhe para fora e entre na camada de sedimentos pré -formada. O floculante que entra junto com o material forma uma camada de lama juntos e se instala no fundo do espessante. Enquanto isso, o líquido sobe através da camada de sedimentos. A camada de sedimentos atua como um filtro, impedindo que partículas finas subam. A polpa de minério se move dentro da camada de sedimentos, permitindo que as partículas entrem em contato com o floculante e continuem a flocular. Os ancinhos empurram a polpa espessada do minério em direção ao capô de descarga de lodo central, que é descarregado pela gravidade ou uma bomba.
O espessante de alta eficiência alimenta o minério horizontalmente abaixo da interface da camada de sedimentos. Uma placa de difusão é instalada na extremidade inferior do cilindro vertical de alimentação, forçando a polpa do minério a se espalhar horizontalmente em todas as direções, evitando assim o impacto na camada de sedimentos. As grandes partículas floculadas se acomodam para baixo, enquanto o líquido sobe através da camada de sedimentos. A camada de sedimentos tem um efeito de filtragem, impedindo que partículas finas subam com o líquido, alcançando assim o objetivo da separação sólida - líquido.
Precisamente porque o espessante de alta eficiência pode obter uma separação completa de líquidos, o ouro na polpa de minério pode ser completamente descarregado junto com a solução grávida, portanto o efeito de lavagem é excelente. Por outro lado, a interface sólida de separação de líquidos dos espessantes comuns não é clara e propensa à turbidez, portanto o efeito de lavagem não é satisfatório.
Os tipos de materiais adequados para tratamento por espessantes de alta eficiência variam muito, dependendo de seus diferentes tipos. Diferentes tipos de espessantes de alta eficiência podem atender a diferentes requisitos de processo. Quando classificados de acordo com as propriedades dos materiais a serem tratados, os materiais processados por espessantes de alta eficiência podem ser divididos naqueles com alto teor de lama e aqueles com baixo teor de lama. Diferentes processos de minério também têm um impacto relativamente grande no processo de concentração. Quando o método de flutuação é usado para curativos, uma grande quantidade de agentes de flutuação é adicionada durante o processo de beneficiamento. O zeta - o potencial na superfície das partículas sólidas é alto e a repulsão entre partículas é grande, resultando em um efeito de tratamento de concentração mais pobre.
Os espessantes de alta eficiência são muito adequados para uso nas seguintes operações nas minas de metal ferrosas da China:
um. Desidratação dos concentrados de minério vermelho. Especialmente quando o método de flutuação é usado para o curativo de minério vermelho, os espessantes de alta eficiência podem atingir uma alta concentração de fluxo no espessante, aumentar a capacidade de processamento do filtro e reduzir o teor de umidade do bolo de filtro.
b. Desidratação de intermediários no processo de curativo vermelho. Espessantes de alta eficiência podem ser usados. Ao melhorar o caminho da sedimentação dos materiais sólidos e adotar a tecnologia de placas inclinadas, a capacidade de processamento do espessante pode ser significativamente aumentada e a concentração de subfluxo do espessante pode ser melhorada com pouca ou nenhuma adição de floculantes.
c. Concentração secundária de rejeitos de ferro.
d. Desidratação de outros minerais recuperados de minérios de ferro complexos.
Com a realização do desenvolvimento de grande escala de espessantes de alta eficiência, eles serão mais amplamente utilizados nas minas na China, especialmente em minas recém -construídas.






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